- 來源：中國橡塑裝備線上平臺
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- 發(fā)布時間：2025-01-07
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編者按：
2024年是實現(xiàn)“十四五”規(guī)劃目標(biāo)任務(wù)的關(guān)鍵一年，是橡機行業(yè)向世界強國發(fā)展的很不平凡的一年。全年行業(yè)運行總體平穩(wěn)、穩(wěn)中有進，科技創(chuàng)新和新質(zhì)生產(chǎn)力穩(wěn)步發(fā)展，行業(yè)成績令人鼓舞。全國橡塑機械信息中心、《橡塑技術(shù)與裝備》雜志社和中國橡塑裝備線上平臺，聚焦2024年度我國橡膠機械工業(yè)發(fā)生的重大事件，經(jīng)行業(yè)推薦并組織專家和行業(yè)機構(gòu)評選后，推選出年度10項重大行業(yè)事件作為“2024年度中國橡膠機械行業(yè)十大事件”，現(xiàn)予以公布。
2024年度中國橡膠機械行業(yè)十大事件
事件1：軟控連續(xù)兩年登頂全球橡機30強，前10強我國企業(yè)占4席
歐洲橡膠雜志(European Rubber Journal)2024年5/6月刊，公布了2023年全球橡膠機械行業(yè)企業(yè)的銷售收入排名，軟控（MESNAC）以6.06億美元位列第一，連續(xù)兩年登頂。在本排名前10強企業(yè)中，我國企業(yè)占4席，分別是軟控、薩馳、大橡塑、桂林院。
軟控在橡膠機械業(yè)務(wù)中穩(wěn)扎穩(wěn)打，在單機智能化、車間智能化和輪胎工廠智能化以及整體智能制造等方面的能力和水平不斷提升，積極推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型、平臺化構(gòu)建和國際化運營。圍繞全球市場，軟控秉承“面向客戶，持續(xù)創(chuàng)新”的企業(yè)精神，搭建全球化研發(fā)、制造、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，整合世界先進資源，為全球客戶提供專業(yè)化、本地化的服務(wù)。
事件2：“廢橡膠熱裂解及產(chǎn)品高值化智能生產(chǎn)成套技術(shù)” 通過科技成果鑒定
2024年3月22日，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會委托全國橡膠塑料設(shè)計技術(shù)中心組織召開了由安徽省克林泰邇再生資源科技有限公司、萬向新元科技股份有限公司和新元星宇數(shù)聯(lián)通信技術(shù)有限公司聯(lián)合完成的“廢橡膠熱裂解及產(chǎn)品高值化智能生產(chǎn)成套技術(shù)”科技成果鑒定會。經(jīng)質(zhì)詢和討論，鑒定委員會一致認(rèn)為，該成果總體達到國際先進水平，其中智能控制和熱裂解炭黑生產(chǎn)技術(shù)居國際領(lǐng)先水平。
廢橡膠熱裂解及產(chǎn)品高值化智能生產(chǎn)成套技術(shù)是一個廢舊資源循環(huán)再利用項目，同時也是一個“雙碳”項目，該技術(shù)能有效減少二氧化碳排放量，為建設(shè)和諧社會、應(yīng)對氣候危機、實現(xiàn)社會可持續(xù)發(fā)展提供了強大的支撐，為遏制全球氣候變暖趨勢做出了積極的貢獻。5G全連接首次用于廢舊輪胎循環(huán)利用項目，首次讓輪胎裂解工廠實現(xiàn)生產(chǎn)操作無人化、倉儲數(shù)字化、巡檢智能化、生產(chǎn)可視化、管理信息化。
事件3：中國首條全柔性制造的TBR輪胎在淮安下線
2024年4月24日中國首條通過柔性成型機組制造的TBR輪胎在江蘇淮安成功下線，該輪胎的主要部件均采用國內(nèi)領(lǐng)先的柔性3D打印制造工藝完成。
生胎硫化通過聯(lián)亞智能自主研發(fā)的電硫化機完成，該硫化機摒棄了傳統(tǒng)的蒸汽硫化工藝，外溫由純電加熱實現(xiàn)，內(nèi)溫由電磁加熱氮氣實現(xiàn)。電硫化技術(shù)與傳統(tǒng)蒸汽硫化對比能源利用率提升70%以上，對輪胎行業(yè)減少碳排放提供了全新的解決方案，同時更有效控制輪胎硫化的三要素（時間、溫度、壓力），使輪胎內(nèi)在和外觀品質(zhì)均得到改善。
本項目的成功是輪胎裝備技術(shù)與輪胎工藝技術(shù)的雙重突破，是裝備與工藝協(xié)同發(fā)展的典范，也是輪胎行業(yè)進入柔性制造的起點。
事件4：中化橡機桂林基地81吋工程輪胎液壓硫化機順利投入使用
2024年5月，中化橡機桂林基地自主研發(fā)的81吋工程輪胎液壓硫化機在客戶現(xiàn)場圓滿完成調(diào)試并順利產(chǎn)出輪胎。
與該客戶原有同規(guī)格硫化機相比，這款新型硫化機經(jīng)量身打造，成功將單位面積的硫化模具裝模數(shù)量提升了60%，助力國內(nèi)工程輪胎頭部企業(yè)智能化生產(chǎn)線再升級，滿足客戶打造高效節(jié)能、綠色環(huán)保的 “智慧工廠”要求。該產(chǎn)品可用于硫化20～38吋全鋼子午線工程輪胎、農(nóng)用子午線輪胎以及農(nóng)用斜交輪胎，采用多項專利技術(shù)，為輪胎生產(chǎn)企業(yè)加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力賦能。
事件5：兩輪胎制造技術(shù)與裝備，列入部級計劃
2024年6月5日，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會印發(fā)《2024年度科技指導(dǎo)計劃》，共有38個項目列入計劃，其中研發(fā)類30項，推廣類8項。經(jīng)過征集、篩選和評審，兩項輪胎技術(shù)列為年度計劃的推廣類技術(shù)：
（1）北京化工大學(xué)完成的“高性能輪胎全電磁感應(yīng)加熱直壓硫化技術(shù)和裝備”；（2）上海崮德智能科技有限公司的“橡膠輪胎激光刻字智能解決方案”。
據(jù)悉，石化聯(lián)合會自2011年即啟動科技指導(dǎo)計劃編制工作，旨在深入貫徹創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，推動行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)和科技成果轉(zhuǎn)化，促進新技術(shù)新裝備產(chǎn)業(yè)化和規(guī)模化應(yīng)用。
事件6：北京化工大學(xué)楊衛(wèi)民教授團隊成果榮獲2023年度國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎
2024年6月24日，國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會在北京人民大會堂隆重召開。北京化工大學(xué)機電工程學(xué)院楊衛(wèi)民教授為第一完成人完成的創(chuàng)新成果“聚合物熔體納米纖維綠色高效制造技術(shù)及應(yīng)用”榮獲2023年度國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎。該項目產(chǎn)品在航空航天、能源環(huán)保和生物醫(yī)藥等領(lǐng)域獲得應(yīng)用，在高端化纖高效綠色制造和功能納米材料等領(lǐng)域的應(yīng)用前景十分廣闊。
楊衛(wèi)民教授及其“英藍團隊”是橡塑行業(yè)優(yōu)秀專家團隊的杰出代表，其代表性科研成果“塑料精密成型技術(shù)與裝備的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”曾榮獲2011年度國家科技進步獎二等獎（排名第一）；本次獲獎的“聚合物熔體納米纖維綠色高效制造技術(shù)及應(yīng)用”更是在機械與材料交叉領(lǐng)域取得重大突破。
事件7：大橡塑國產(chǎn)化首套35萬噸聚丙烯擠壓造粒機組通過鑒定
35萬噸聚丙烯擠壓造粒機組
2024年9月，由大連橡膠塑料機械有限公司承制的國內(nèi)首套35萬噸/年聚丙烯擠壓造粒機組項目通過中國石化科技成果鑒定。該項目是我國“十三五”石化重點攻關(guān)項目，也是中石化“十條龍”科技攻關(guān)項目之一。
鑒定委員會專家一致認(rèn)為：該項目系統(tǒng)復(fù)雜，技術(shù)難度大，創(chuàng)新性強，成果已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并推廣應(yīng)用，取得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。項目整體達到國際先進水平，其中智能化控制、比能耗和水下切粒技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，標(biāo)志著我國石化重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化又邁進一步。
事件8：薩馳成型機實現(xiàn)國產(chǎn)化革新，以舊換新助推行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟
薩馳智能化半鋼子午胎一次法成型機
2024年9月11日，薩馳智能隆重發(fā)布了輪胎工業(yè)核心裝備半鋼一次法成型的以舊換新方案，以響應(yīng)國家以舊換新政策，加速國產(chǎn)化控制系統(tǒng)成型機在行業(yè)內(nèi)的落地應(yīng)用。每臺回收的老舊成型機，薩馳每臺設(shè)備給予不低于30萬元的補貼。
薩馳首創(chuàng)“三位一體”理論并納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，依托15年在輪胎裝備領(lǐng)域的經(jīng)驗沉淀，及近千臺一次法成型機迭代技術(shù)及市場應(yīng)用總結(jié)，與匯川技術(shù)強強聯(lián)合，歷時兩年，成功實現(xiàn)匯川控制系統(tǒng)在現(xiàn)有機型上的順利應(yīng)用。公司此次推出的國產(chǎn)化控制系統(tǒng)成型機已經(jīng)過長達15個月的客戶現(xiàn)場實際運行和驗證，產(chǎn)量、效率、穩(wěn)定性和質(zhì)量與現(xiàn)有機型旗鼓相當(dāng)，完全可以做到替代革新。
事件9 ：中化橡機“超大容量GN700高壓永磁剪切型密煉機” 通過中國石化聯(lián)合會科技成果鑒定
2024年12月27日，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會委托全國橡膠塑料設(shè)計技術(shù)中心組織召開了由益陽橡膠塑料機械集團有限公司自主完成的“超大容量GN700高壓永磁剪切型密煉機”科技成果鑒定會并一致通過。
中化橡機益陽基地生產(chǎn)的GN700高壓永磁剪切型密煉機
該機型為全球最大容量（703升）的剪切型密煉機（GN700），采用交流高壓永磁電機變頻驅(qū)動、雙電機液壓伺服驅(qū)動和防塵潤滑伺服智能驅(qū)動技術(shù)，具有效率高、噪音低、密封效果好等特點，噸膠能耗降低約10%～15%；設(shè)備運行安全可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的顯著提升。核心合金部件的耐磨性、耐蝕性顯著提升，使用壽命也顯著延長，為綠色輪胎的生產(chǎn)提供了有力支撐。
該設(shè)備已成功應(yīng)用于橡膠加工行業(yè)，以其高效節(jié)能綠色環(huán)保等優(yōu)勢顯著提升了用戶的經(jīng)濟效益和產(chǎn)品競爭力，市場前景廣闊。
事件10：我國首條民航輪胎生產(chǎn)線全面建成投產(chǎn)
2024年11月23日，中國中化高性能民用航空輪胎創(chuàng)新成果發(fā)布暨產(chǎn)業(yè)鏈合作推進會在廣西桂林順利召開。會上宣布我國首條民航輪胎生產(chǎn)線全面建成投產(chǎn)，我國首個唯一復(fù)雜工況航空輪胎起降測試平臺面世。
該項目由中化環(huán)境所屬藍星工程有限公司以EPC總承包方式承建。按照工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)為客戶設(shè)計和建造了一套完善的數(shù)字化、信息化民用航空輪胎生產(chǎn)線，采用了行業(yè)首次的低塵廠房設(shè)計，最大限度的降低了環(huán)境因素對生產(chǎn)的影響，這也是國內(nèi)首個航空輪胎數(shù)字化工廠，智能化達到世界一流水平。
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《橡塑技術(shù)與裝備》雜志社
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供稿
（R-02）